CrankPro - INDUCTOHEAT Europe
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CrankPro

Die Kurbelwellen-Härteanlage

Die CrankPro-Induktionserwärmungsanlagen verwenden die patentierte Härtetechnologie SHarP-C (Stationärer Härteprozess für Kurbelwellen, engl. Stationary Hardening Process for Crankshafts): Während des Härtens der Fest- und Hublager ist keine Rotation der Kurbelwelle erforderlich. Dieser revolutionäre Ansatz ermöglicht eine schnellere Teileproduktion und liefert gleichzeitig eine höhere Härtequalität als bei der klassischen Rotations-Methode. Mit der SHarP-C-Härtetechnologie ergeben sich praktische, wirtschaftliche und technische Vorteile: 

  • Verlängerte Lebensdauer der Werkzeuge
  • Drastisch reduzierte Wartungskosten
  • Einfachere Bedienung und Prozessführung
  • Verbesserte Wärmebehandlungsqualität und deutlich reduzierter Verzug
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INDUCTOHEAT Europe GmbH

Ostweg 5, 73262 Reichenbach

  • Phone: +49 (0) 7153/504-0
  • Fax: +49 (0) 7153/504-333

Email: info@inductoheat.eu

Merkmale

Gesteigerte Produktivität

  • Berührungsloses und stationäres Härteverfahren ohne Werkstückrotation
  • Nur ein bewegliches Teil pro Station (Öffnen & Schließen des Induktors)
  • Gesteigerter Durchsatz mit kurzen Aufheizzeiten von weniger als 4 Sekunden
  • Ausbringung von bis zu 90 Teilen/Stunde

Verbesserte Qualität

  • Robuste CNC-gefräste Induktoren – keine angetriebenen oder beweglichen Teile
  • Der Verzug beträgt typischerweise weniger als 25 Mikrometer – nachfolgende Bearbeitungen können reduziert oder vereinfacht werden
  • Optimierte Mikrostruktur des gehärteten Materials

Reduzierte Stillstandszeiten

  • „Schnellwechsel“-Palette für raschen und komfortablen Spulenwechsel
  • Verbesserte Standzeit der Werkzeuge
  • Redundantes Doppel-Filtrationssystem des Abschreckmediums ermöglicht den Filtertausch bei laufender Anlage
  • Modularer Aufbau ermöglicht schnelles Rüsten

Geringere Betriebskosten

  • Erheblich reduzierte Betriebskosten im Vergleich zur induktiven Wärmebehandlung mit Rotation der Kurbelwelle
  • Erheblich reduzierte Wartungskosten
  • 50 % weniger Energieverbrauch im Vergleich zur Wärmebehandlung mit Rotation der Kurbelwelle

Technische Daten von realisierten Beispielanlagen

Modell 2 Stationen 3 Stationen
Maschinenabmessungen Breite 4826 mm
Tiefe 2261 mm
Breite 6731 mm
Tiefe 2277 mm
Produktionskapazität Bis zu 90 Teile pro Stunde (abhängig von der Geometrie der Kurbelwelle) Bis zu 60 Teile pro Stunde
(abhängig von der Geometrie der Kurbelwelle)
Nennleistung 150 kW, 300 kW oder 450 kW
Induktionsfrequenz 10 kHz – 30 kHz
Werkstücktypen Verschiedene Kurbelwellen mit Härtung der Hauptlager, Hublager und Lager von Radialwellendichringen
Coil-Paletten Zwei SHarP-C -Coil-Paletten Drei SHarP-C -Coil-Paletten
Steuerung Standard-Siemens-SPS (andere Steuerungsoptionen verfügbar)

 

Optionales Zubehör

  • Portal-Handling oder robotergestütztes Materialtransportsystem
  • System zur Lagerung von Werkzeugen
  • Parameterdokumentation zur Prozessverfolgung
  • Dezentrale Absaugung mit Emulsionsnebel-Abscheider
  • Automatisches Konzentrationsüberwachung der Abschreckemulsion
  • Automatische Nachdosierung von entionisiertem Wasser